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黃山永新股份:現場管理、TPM、設備管理、降本增效

2025-10-15 15:44:56 欄目:食品與包裝行業 查看(13127)

一、客戶概況

客戶名稱:黃山永新股份有限公司

客戶地址:安徽黃山

企業簡況:黃山永新股份有限公司成立于1992年5月,總資產25.36億元,共有員工2100余人。主要生產經營塑膠彩印復合軟包裝材料、功能性包裝(膜)材料、異型注塑包裝、新型油墨等高新技術產品,涉及食品、醫藥、日化、電子、航空等多個領域。是中國包裝龍頭企業、國家火炬計劃黃山軟包裝新材料特色產業基地骨干企業、中國馳名商標認定單位,位居中國創新型企業100強,擁有國家企業技術中心、國家地方聯合工程實驗室、博士后科研工作站、安徽省115產業創新團隊、安徽省工程技術中心等創新資源。2004年,永新股份在深交所中小企業板上市(SZ002014),是國內首家在中小企業板上市的外商投資企業、安徽省第一家中小企業板上市公司。2004年至今,先后投資成立廣州永新包裝有限公司、河北永新包裝有限公司、永新股份(黃山)包裝有限公司、黃山新力油墨科技有限公司、陜西永新包裝有限公司5家子公司。

二、項目概況:

項目主題:現場管理、TPM、設備管理、降本增效

操作周期:2010~至今

三、客戶面臨問題:

全球軟包裝行業中,企業總量占比不到0.5%,而國內中小包裝企業林立,中低端市價格戰硝煙彌漫,如何夯實內功,做強做大企業,是企業急需提升的事項。企業內部面臨的問題:

1、現場管理問題:客戶經常驗廠,現場管理疲于應付

2、設備問題:設備管理不完善,設備故障頻發,導致生產效率低;

3、員工問題:員工自主管理和改善不足,管理難度大;

4、成本控制:成本改善空間大,無系統降低方法

四、項目內容:

2010年1月份,引入華天謀企管(華謀咨詢股份前身)項目啟動。經過全面系統的企業調研、溝通,項目組與客戶方確定了項目目的:立足生產現場輻射全公司,打造行業現場管理標桿,培養全員改善和自主管理的能力,挖掘和培養管理人才,提升工廠的經營管理水平夯實內功,提升企業核心競爭力。項目實施推進年至今,模塊內容如下:

1、管理意識革新,2、現場管理革新,3、設備管理革新,4、成本管理革新,5、品質管理革新,6、標準管理革新,7、工藝管理革新,8、集團化運作。

項目推進工作采取PDCA循環模式進行,首先確定樣板區并培訓如何開展,顧問公司老師過程指導,再通過制訂計劃、實施計劃、檢查實施、改善提高跟蹤環節,循環鞏固。主要咨詢輔導方法如下:

1)選擇樣板區,培訓先行。

2)老師手把手輔導,確保落地效果。

3)計劃層層分解,確保輔導的連續性。

4)顧問手把手輔導,落實傳幫帶。

5)各項制度的建立,促進了現場CTPM精益管理的推進及落實。

6)不定期督導、檢查、評價,形成持續改善的氛圍。

五、項目成果:

項目通過現場管理、TPM、設備管理、成本節減等取得良好的成效:

1)通過現場管理6S打造提報5200多個亮點,成果制定成6S全面可視化標準手冊;

2)2010年全年故障時間(所有設備)32000小時,通過TPM自主保全、專業保全,對設備進行24項專項管理,并以主課題方式專項改善,每年設備故障時間平均下降13%以上;

3)導入改善提案,2010年第1年達4040件,0.38件/人*月,持續的CTPM工作推進,最高時達到0.81件/人*月改善提案。

4)2010年底開始導入主課題方法,平均每年有15個以上的主課題開展,以2017年為例1年完成有形金額275.8萬元。

5)導入系統的成本節儉方案,2012年一年成本節儉達1408.05萬元,并形成內部持續節儉機制,持續每年進行成本控制和節減。

6)導入部門KPI指標管理和設備關鍵KPI管理。

部門KPI管理導入后:公司對于每個部門視為一個獨立的經營者,從經營者的角度給各部門設定一個總指標,各部門針對總指標自己內部分解子指標進行分解和自行管理,每月績效報告各部門對自己的總指標成績負責,總指標的成績數據來源于財務部。大大的增強各部門內部自主管理的意識,開始從經營者的角度系統思考每個環節要控制的事項,并結合主課題方法進行改善提升;

設備關鍵指標:MTBF,MTTR導入,讓管理人員知道如何通過數據來實現設備自主保全,指標改善幅度達20%以上。

7)導入和開展QC工程圖品質改善:依產品生產工序流程,以品質為中心,分析影響品質的工程、工序、工位到具體管理項目,按四種標準分類:散布管理、基本遵守、重點管理、關鍵點管理,進行管理項目的控制,達到預防品質問題發生的目的。

8)快速切換SMED導入,印刷工序單次切換時間從135分鐘/次,降低到52分鐘/次;復合工序單次切換時間從96分鐘/次,降低到35分鐘/次;制袋工序單次切換時間從75分鐘/次,降低到20分鐘/次。

9)作業標準化導入,圖文并茂描繪標準作業過程,利于員工更快學習掌握技能,和標準化作業,提高了作業效率和產品質量。

10)三級點檢導入,形成公司級、部門級、車間級三級點檢管理,建立內部自主管理機制。

11)TPM0~3階段專家培訓,通過認證專家42名。

除上述11點有形效果以外,企業收獲更大的還是人才培育與成長。團隊執行力更強,凝聚力更好,并發現、培養了一大批骨干人員,他們統一了革新思想認識,掌握了科學的管理方法,從排斥到跟隨,跟隨到融入,管理意識、企業認同度、工作行為都有很大提升,為企業發展夯實了基礎。經過近10年持續推進,逐步形成了企業管理革新的系統NPS方法,為集團企業統一標準、統一文化、統一企業提供了實踐的路徑。隨著內部現場管理提升,人員能力提高,降本增效的實現,外部世界500強客戶群不斷涌向公司。

六、客戶評價

TPM精益管理不僅是管理設備,包括人、物、廠房等一切企業管理的事項。歷久彌新,相信咨詢顧問,堅持不斷的持續推進,是項目取得效果的關鍵。

黃山永新股份有限公司總經理

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