一、客戶概況

客戶名稱：常州永和精細化學有限公司

客戶地址：江蘇省常州市武進區(qū)

企業(yè)簡況：常州永和精細化學有限公司是一家從事醫(yī)藥中間體以及精細化學品生產(chǎn)的臺灣合資公司。 公司創(chuàng)建于1998年7月，占地約5萬平方米，其中綠化面積超過40%，力求為員工提供一個優(yōu)美的生產(chǎn)和生活環(huán)境。公司目前擁 有包括GMP車間在內(nèi)的六個生產(chǎn)車間，在生產(chǎn)管理中，倡導安全、清潔、科學和高效的生產(chǎn)，同時，配置了齊全、先進的分析 測試儀器，力求為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。生產(chǎn)、研發(fā)、環(huán)保等公用工程設施配套完善。公司已陸續(xù)通過了ISO9001:2000、 ISO14001：2004管理體系認證，以及QHSE體系認證。

經(jīng)過二十多年的發(fā)展壯大，公司培育了一批技術力量雄厚的員工隊伍，并已完全具備了獨立的新品研究開發(fā)和生產(chǎn)的能力，業(yè)已成為了一家集新產(chǎn)品開發(fā)、小試至中試放大及規(guī)模生產(chǎn)的科技開發(fā)型企業(yè)。目前主要從事醫(yī)藥中間體、染料及有機顏料中間體，高分子材料助劑的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品90％以上出口到歐洲、美國、日本及臺灣地區(qū)等國家和地區(qū)。

經(jīng)過十年的發(fā)展壯大，公司培育了一批技術力量雄厚的員工隊伍，并已完全具備了獨立的新品研究開發(fā)和生產(chǎn)的能力，業(yè)已成為了一家集新產(chǎn)品開發(fā)、小試至中試放大及規(guī)模生產(chǎn)的科技開發(fā)型企業(yè)。目前主要從事醫(yī)藥中間體、染料及有機顏料中間體，高分子材料助劑的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品90％以上出口到歐洲、美國、日本及臺灣地區(qū)等國家和地區(qū)。

二、項目概況：

項目主題：現(xiàn)場管理、TPM

操作周期：2017年~~至今，歷時3年，還在輔導中。

三、客戶面臨問題：

①環(huán)境問題：外部環(huán)保要求高，內(nèi)部企業(yè)環(huán)境差；

②設備問題：設備管理不完善，設備老舊嚴重，設備故障頻發(fā)，導致生產(chǎn)效率低；

③員工問題：員工素質(zhì)不高，一線員工文化水平低，管理難度大。

針對企業(yè)現(xiàn)狀，如何強化基礎管理，降本增效，持續(xù)引領行業(yè)發(fā)展？利生源決策層決定，引進華謀咨詢專家，深入現(xiàn)場，制定切實可行的、系統(tǒng)的改善方案。

四、項目內(nèi)容：

2017年7月份，項目啟動。經(jīng)過全面系統(tǒng)的企業(yè)調(diào)研，項目組與客戶方確定了項目目的：培養(yǎng)生產(chǎn)線自主管理的能力，挖掘和培養(yǎng)管理人才，提升工廠的經(jīng)營管理水平，提升企業(yè)核心競爭力。項目實施推進內(nèi)容，包括五大模塊：

1、規(guī)范現(xiàn)場，2、標準化管理3、自主管理、4主題活動，5、8大浪費改善等項目開展兩年多，目前還在合作中

項目推進工作采取PDCA循環(huán)模式進行，首先確定樣板區(qū)并培訓如何開展，顧問公司老師過程指導，再通過制訂計劃、實施計劃、檢查實施、改善提高跟蹤環(huán)節(jié)，循環(huán)鞏固。主要咨詢輔導方法如下：

1）選擇樣板區(qū)，培訓先行。

2）老師手把手輔導，確保落地效果。

3）計劃層層分解，確保輔導的連續(xù)性。

4）顧問手把手輔導，落實傳幫帶。

5）各項制度的建立，促進了現(xiàn)場CTPM精益管理的推進及落實。

6）不定期督導、檢查、評價，形成持續(xù)改善的氛圍。

五、項目成果：

項目通過現(xiàn)場基礎管理、TPM進行全面推進，取得良好的成效：

1）通過6S打造提報1088多個亮點，成果制定成6S可視化標準手冊；

提出改善提案2777條，重點提案197條，提案金額272萬元；

除上述有形效果以外，企業(yè)收獲更大的還是人才培育與成長。1年來團隊執(zhí)行力更強，凝聚力更好，并發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)了一大批骨干人員，他們統(tǒng)一了革新思想認識，掌握了科學的管理方法，從排斥到跟隨，跟隨到融入，管理意識、企業(yè)認同度、工作行為都有很大提升，真正實現(xiàn)了自主運行，為企業(yè)發(fā)展夯實了基礎。企業(yè)有收獲；在工作標準化模塊：組織梳理各崗位崗位業(yè)務標準化；生產(chǎn)車間設備操作點檢、專業(yè)保養(yǎng)標準化。

TPM專業(yè)和跨部門溝通協(xié)調(diào)能力得到了鍛煉和提升，在導入TPM以后，全員參與設備維護保全，設備從事后搶修逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A防，設備故障率、故障次數(shù)大大降低，很多設備人員都感慨：再不用做生產(chǎn)現(xiàn)場的消防隊員了。精益管理咨詢項目的的導入，實現(xiàn)了員工與企業(yè)的共進步。

六、客戶評價

咨詢內(nèi)容很實用，涉及知識面廣，系統(tǒng)性強，兩年多來團隊能力提升了，現(xiàn)場管理順暢了，生產(chǎn)越來越有序了。

總經(jīng)理陸總